ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода)

ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода)

Механические консистенции незапятнанных компонент (1-го рода)

Начальные данные:

• составляющие: хим элементы А и В (K=2)

• оба компонента неограниченно растворимы в водянистом состоянии, а в жестком состоянии нерастворимы и не образуют хим соединений

• фазы: жидкость L, кристаллы А и В; наибольшее число фаз Фmax = 3.

8. 888Диаграмма состояния сплавов, образующих

Неограниченные твердые смеси (2-го рода)

Напомним ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) условия образования неограниченных жестких смесей:

• составляющие имеют однообразный тип решетки (изоморфизм)

• размеры атомов компонент отличаются менее, чем на 15 %

• составляющие имеют схожую валентность.

Начальные данные:

• составляющие: А, В (K = 2)

• оба компонента неограниченно растворимы в водянистом и жестком состояниях и не образуют хим соединений

• фазы: водянистый сплав L, жесткий раствор ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) α.

9. 999Диаграмма состояния сплавов, образующих

ограниченные твердые смеси и эвтектику (3-го рода)

Начальные данные:

• составляющие: А, В (K = 2)

• оба компонента неограниченно растворимы в водянистом состоянии, ограничено – в жестком состоянии и не образуют хим соединений

• фазы: водянистый сплав L, ограниченные твердые смеси α = А(В) и β = В(А).

10. 10Диаграмма состояния 4-ого типа. Она охарактеризовывает ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) сплавы, в каких составляющие неограниченно растворимы в водянистом состоянии, совсем нерастворимы в жестком и при затвердевании образуют хим соединения.

11. 11Желе́зо — элемент побочной подгруппы восьмой группы четвёртого периода повторяющейся системы хим частей Д. И. Менделеева с атомным номером 26. Железо — обычный металл, в свободном состоянии — серебристо-белого цвета с серым цветом. Незапятнанный металл ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) пластичен, разные примеси (а именно — углерод) увеличивают его твёрдость и хрупкость. Обладает ярко выраженными магнитными качествами. Нередко выделяют так именуемую «триаду железа» — группу трёх металлов (железо Fe, кобальт Co, никель Ni), владеющих похожими физическими качествами, атомными радиусами и значениями электроотрицательности.

Для железа характерен полиморфизм, он имеет ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) четыре кристаллические модификации:

до 769 °C существует α-Fe (феррит) с объёмноцентрированной кубической решёткой и качествами ферромагнетика (769 °C ≈ 1043 K — точка Кюри для железа)

в температурном интервале 769—917 °C существует β-Fe, который отличается от α-Fe только параметрами объёмноцентрированной кубической решётки и магнитными качествами парамагнетика

в температурном интервале 917—1394 °C существует γ-Fe (аустенит) с гранецентрированной кубической решёткой

выше 1394 °C стабильно ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) δ-Fe с объёмоцентрированной кубической решёткой

1 Диаграмма Fe–C (набросок) Аустенит – жесткий раствор углерода в гамма-железе. Растворимость углерода в гамма-железе находится в зависимости от температуры.Феррит – жесткий раствор углерода в альфа-железе. Растворимость углерода в феррите, как и в альфа-железе, переменная и находится в зависимости от ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) температуры: с увеличением температуры растворимость возрастает, с снижением – падает.Цементит (карбид железа Fе3С) – хим соединение железа с углеродом (6,67 %). Он хрупок, очень тверд.Перлит – механическая смесь феррита и цементита, содержащая 0,8 % углерода.Ледебурит – механическая смесь аустенита и цементита при температуре более
727 °С либо перлита и цементита – при наименьшей температуре ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода). В ледебурите 4,3 % углерода, он очень тверд и хрупок (НВ 620 кгс/мм2, d > 50 %).Графит – свободный углерод. Механические характеристики графита очень низки. Включения графита наблюдаются в чугунах.

12. 12Набросок

13. 13Чугу́н — сплав железа с углеродом с содержанием более 2,14 % (точка предельной растворимости углерода в аустените на диаграмме состояний). Углерод в чугуне может содержаться в виде цементита ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) и графита. Зависимо от формы графита и количества цементита, выделяют: белоснежный, сероватый, ковкий и прочные чугуны.

В белоснежном чугуне весь углерод находится в виде цементита. Структура такового чугуна — перлит, ледебурит и цементит. Такое заглавие этот чугун получил из-за светлого цвета излома.

Сероватый чугун это сплав железа, кремния (от ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) 1,2- 3,5 %) и углерода, содержащий также неизменные примеси Mn, P, S. В структуре таких чугунов большая часть либо весь углерод находится в виде графита пластинчатой формы. Излом такового чугуна из-за наличия графита имеет сероватый цвет.

Ковкий чугун получают долгим отжигом белоснежного чугуна, в итоге которого появляется графит хлопьевидной ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) формы. Железная база такового чугуна: феррит и пореже перлит. Ковкий чугун получил свое заглавие из-за завышенной пластичности и вязкости (хотя обработке давлением не подвергается). Ковкий чугун обладает завышенной прочностью при растяжении и высочайшим сопротивлением удару.

Прочный чугун имеет в собственной структуре шаровидный графит, который появляется в процессе кристаллизации. Шаровидный ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) графит ослабляет железную базу не так очень как пластинчатый, и не является концентратором напряжений.

Зависимо от содержания углерода сероватый чугун именуется доэвтектическим (2,14-4,3 % углерода), эвтектическим (4,3 %) либо заэвтектическим (4,3-6,67 %). Состав сплава оказывает влияние на структуру материала.

Зависимо от состояния и содержания углерода в чугуне различают: белоснежные и сероватые (по цвету излома, который обуславливается ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) структурой углерода в чугуне в виде карбида железа либо свободного графита), прочные с шаровидным графитом, ковкие чугуны, чугуны с вермикулярным графитом. В белоснежном чугуне углерод находится в виде цементита, в сероватом — в главном в виде графита.

14. 14Виды термообработки

Посреди главных видов термообработки необходимо подчеркнуть:

Отжиг (гомогенизация и нормализация ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода)). Целью является получение однородной зёренной микроструктуры и растворение включений. Следующее остывание является неспешным, препятствующим образованию неравновесных структур типа мартенсита.

Закалку проводят с завышенной скоростью остывания с целью получения неравновесных структур типа мартенсита. Критичная скорость остывания, нужная для закалки находится в зависимости от материала.

Отпуск нужен для снятия внутренних напряжений, занесённых при ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) закалке. Материал становится более пластичным при неком уменьшении прочности.

Дисперсионное твердение (старение). После проведения отжига проводится нагрев на более низкую температуру с целью выделения частиц упрочняющей фазы. Время от времени проводится ступенчатое старение при нескольких температурах с целью выделения нескольких видов упрочняющих частиц.

Отжиг 1-го рода — без ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) фазовой перекристаллизации — применяется для приведения металла в более сбалансированное структурное состояние: снимается наклёп, снижается твёрдость, растут пластичность и ударная вязкость, снимаются внутренние напряжения (в связи с процессами отдыха и рекристаллизации). разновидности отжига 1-го рода: гомогенизационный, дорекриеталлизационный смягчающий, дорекристаллизационный упрочняющий, рекристаллизационный и уменьшающий напряжения отжиг.

15. 15Отжиг 2-го рода осуществляется с фазовой перекристаллизацией: сталь ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) греется до температуры выше критичных точек, потом следует выдержка различной длительности и следующее сравнимо неспешное остывание.

Отжиг II рода: полный неполный изотермический сфероидизирующий светлый Нормализация

16. 16Зака́лка — вид термообработки материалов (металлы, их сплавы, стекло), заключающийся в их нагреве выше критичной температуры (температуры конфигурации типа кристаллической решетки, т ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода). е. полиморфного перевоплощения, или температуры, при которой в матрице растворяются фазы, имеющиеся при низкой температуре), с следующим резвым остыванием.

В большинстве случаев остывание осущестляется в воде либо масле, но есть и другие методы остывания: в псевдокипящем слое твёрдого теплоносителя, струёй сжатого воздуха, водяным туманом, в водянистую полимерную закалочную среду. Различают закалку с ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) полиморфным перевоплощением, для сталей, и закалку без полиморфного перевоплощения, для большинства цветных металлов.

Материал, подвергшийся закалке приобретает бо́льшую твердость, но становится хрупким, наименее пластичным и вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для понижения хрупкости и роста пластичности и вязкости, после закалки с полиморфным перевоплощением используют ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) отпуск. После закалки без полиморфного перевоплощения используют старение. При отпуске имеет место некое понижение твердости и прочности материала.

Методы закалки

Закалка в одном охладителе — подогретую до определённых температур деталь погружают в закалочную жидкость, где она остаётся до полного остывания. Этот метод используется при закалке легких деталей из углеродистых и ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) легированных сталей.

Прерывающаяся закалка в 2-ух средах — этот метод используют при закалке высокоуглеродистых сталей. Деталь поначалу стремительно охлаждают в стремительно охлаждающей среде (к примеру воде), а потом в медлительно охлаждающей (масло).

Струйчатая закалка заключается в обрызгивании детали насыщенной струёй воды и обычно её используют тогда, когда необходимо закалить часть детали. При ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) всем этом методе не появляется паровая рубаха, что обеспечивает более глубокую прокаливаемость, чем обычная закалка в воде. Такая закалка обычно делается в индукторах на установках ТВЧ.

Ступенчатая закалка — закалка, при которой деталь охлаждается в закалочной среде, имеющей температуру выше мартенситной точки для данной стали. При охлаждении и выдержке ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) в этой среде закаливаемая деталь должна приобрести во всех точках сечения температуру закалочной ванны. Потом следует окончательное, обычно неспешное, остывание, во время которого и происходит закалка, другими словами перевоплощение аустенита в мартенсит.

Изотермическая закалка. В отличие от ступенчатой при изотермической закалке нужно выдерживать сталь в закалочной среде столько ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) времени, чтоб успело окончиться изотермическое перевоплощение аустенита.

17.17Отпуском именуют тепловую операцию, заключающуюся в нагреве закалённой стали до температур, не превосходящих точку Аc1 (т.е. не выше полосы PSK), выдержке и следующем охлаждении в большинстве случаев на воздухе. Отпуск является конечной операцией термообработки, в итоге которой сталь получает требуемые механические характеристики. Не ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) считая того, отпуск отчасти либо вполне избавляет внутренние напряжения, возникшие при закалке.

Маленький (низкотемпературный отпуск) проводят при температурах не выше 250...300°С.

Средний (средне-температурный) отпуск делают при температурах 350...500°С

Высочайший(высокотемпературный) отпуск проводят при 500...600°С.

18. 18Химико-термическая обработка (ХТО) - нагрев и выдержка железных (а в ряде всевозможных случаев ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) и неметаллических) материалов при больших температурах в химически активных средах (жестких, водянистых, газообразных).

В подавляющем большинстве случаев химико-термическую обработку проводят с целью обогащения поверхностных слоев изделий определенными элементами. Их именуют, насыщающими элементами либо компонентами насыщения.В итоге ХТО формируется диффузионный слой, т.е. меняется хим состав, фазовый состав ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода), структура и характеристики поверхностных слоев. Изменение хим состава обуславливает конфигурации структуры и параметров диффузионного слоя.

Зависимо от насыщающего элемента различают последующие процессы химико-термической обработки:

однокомпонентные: цементация - насыщение углеродом; азотирование - насыщение азотом; алитирование - насыщение алюминием; хромирование - насыщение колченогом; борирование - насыщение бором; силицирование - насыщение кремнием;

многокомпонентные: нитроцементация (цианирование, карбонитрация) - насыщение азотом ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) и углеродом; боро- и хромоалитирование - насыщение, бором либо колченогом и алюминием, соответственно; хромосилицирование – насыщение колченогом и кремнием и т.д.

19. 19Азотирование стали — насыщение поверхности железных деталей азотом для увеличения твердости, износоустойчивости и коррозионной стойкости. Для азотирования нагревают детали при 480—650°С в атмосфере диссоциированого аммиака, при всем этом появляется ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) атомарный азот, который поглощается поверхностью железных деталей с образованием твердого раствора азота в матрице металла , нитридов железа и нитридов легирующих частей.

20. 20Нитроцементация сталей — процесс насыщения поверхности стали сразу углеродом и азотом при 700—950 °C в газовой среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака. Более нередко нитроцементация проводится при 850—870 °С ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода). После нитроцементации следует закалка в масло с повторного нагрева либо конкретно из нитроцементационной печи с температуры насыщения либо маленького подстуживания. Для уменьшения деформации рекомендуется использовать ступенчатую закалку с выдержкой в жарком масле 180—200 °С.

По сопоставлению с цементацией нитроцементация имеет ряд существенных преимуществ. При легировании аустенита азотом понижается температура α ↔ γ-превращения, что ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) позволяет вести процесс насыщения при более низких температурах. Сразу в присутствии азота резко растет диффузионная подвижность углерода в аустените (табл. 1). С увеличением температуры эффект ускорения миниатюризируется

21. 21???

22. 22???

23. 23Алюми́ний — элемент главной подгруппы третьей группы третьего периода повторяющейся системы хим частей Д. И. Менделеева, с атомным номером 13.

Физические характеристики

Микроструктура алюминия на протравленной поверхности ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) слитка, чистотой 99,9998 %, размер видимого сектора около 55×37 мм

Металл серебристо-белого цвета, лёгкий

плотность — 2,7 г/см³

температура плавления у технического алюминия — 658 °C, у алюминия высочайшей чистоты — 660 °C

удельная теплота плавления — 390 кДж/кг

температура кипения — 2500 °C

удельная теплота испарения — 10,53 МДж/кг

временное сопротивление литого алюминия — 10-12 кг/мм², деформируемого — 18-25 кг/мм², сплавов — 38-42 кг/мм²

Твёрдость по Бринеллю ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) — 24…32 кгс/мм²

высочайшая пластичность: у технического — 35 %, у незапятнанного — 50 %, прокатывается в узкий лист и даже фольгу

Модуль Юнга — 70 ГПа

Алюминий обладает высочайшей электропроводностью (37·106 См/м) и теплопроводимостью (203,5 Вт/(м·К)), 65 % от электропроводности меди, обладает высочайшей светоотражательной способностью.

Слабенький парамагнетик.

Температурный коэффициент линейного расширения 24,58·10−6 К−1 (20…200 °C).

Температурный коэффициент электронного сопротивления 2,7·10−8K−1.

Алюминий образует сплавы ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) практически со всеми металлами. Более известны сплавы с медью и магнием (дюралюминий) и кремнием (силумин).

Дюралюми́ний — торговая марка 1-го из первых упрочняемых старением дюралевых сплавов. Основными легирующими элементами являются медь (4,5 % массы), магний (1,6 %) и марганец (0,7 %). Типовое значение предела текучести составляет 450 МПа, но находится в зависимости от состава и ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) термической обработки.

Силуми́н — сплав алюминия с кремнием. Хим состав — 4-22 % Si, база — Al, малозначительное количество примесей Fe, Cu, Mn, Ca, Ti, Zn, и неких других. Некие силумины модифицируются добавками натрия либо лития. Добавка всего 0,05% лития либо 0,1% натрия позволяет прирастить содержание кремния в эвтектическом сплаве до 14%. Сплав Al-Si ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) (силумины) владеют лучшими литейными качествами.

Для литейных сплавов в особенности важны литейные свойства — высочайшая жидкотекучесть, малая склонность к образованию усадочных и газовых пустот, трещинок, раковин.

Жаропрочные сплавы — железные материалы, владеющие высочайшим сопротивлением пластической деформации и разрушению при действии больших температур и окислительных сред.

24. 24Медь — элемент побочной подгруппы первой группы ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода), четвёртого периода повторяющейся системы хим частей Д. И. Менделеева, с атомным номером 29. Физические характеристики

Медь — золотисто-розовый пластичный металл, на воздухе стремительно покрывается оксидной плёнкой, которая придаёт ей соответствующий насыщенный желтовато-красный колер. Тонкие плёнки меди на просвет имеют зеленовато-голубой цвет. Вместе с осмием, цезием и золотом, медь - один ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) из четырёх металлов, имеющих очевидную цветовую расцветку, лучшую от сероватой либо серебристой у иных металлов. Этот цветовой колер разъясняется наличием электрических переходов меж заполненной третьей и полупустой четвертой атомными орбиталями: энергетическая разница меж ними соответствует длине волны оранжевого света. Тот же механизм отвечает за соответствующий цвет золота.

Медь образует кубическую ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) гранецентрированную решётку, пространственная группа F m3m, a = 0,36150 нм, Z = 4.

Медь обладает высочайшей тепло-[4] и электропроводностью (занимает 2-ое место по электропроводности посреди металлов после серебра). Удельная электропроводность при 20 °C 55,5-58 МСм/м[5]. Медь имеет относительно большой температурный коэффициент сопротивления: 0,4 %/°С и в широком спектре температур слабо находится в зависимости ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) от температуры.

Существует ряд сплавов меди: латуни — с цинком, бронзы — с оловом и другими элементами, мельхиор — с никелем, баббиты — со свинцом и другие.

Латунь — это двойной либо многокомпонентный сплав на базе меди, где главным легирующим элементом является цинк, время от времени с добавлением олова, никеля, свинца, марганца, железа и ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) других частей.

Бро́нза — сплав меди, обычно с оловом как главным легирующим элементом, но используются и сплавы с алюминием, кремнием, бериллием, свинцом и другими элементами, кроме цинка и никеля. Сплавы с содержанием цинка и никеля получили заглавие шпиатр и не являются бронзой, а являются ее более дешевенькой (в ценах ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) старого Рима) подделкой.

25. 25Тита́н (лат. Titanium; обозначается эмблемой Ti) — элемент побочной подгруппы четвёртой группы, четвёртого периода повторяющейся системы хим частей Д. И. Менделеева, с атомным номером 22.

Физические характеристики Титан — легкий серебристо-белый металл. Существует в 2-ух кристаллических модификациях: α-Ti с гексагональной плотноупакованной решёткой (a=2,951 Å; с=4,679 Å[8]; z=2; пространственная группа C ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода)6mmc), β-Ti с кубической объёмноцентрированной упаковкой (a=3,269 Å; z=2; пространственная группа Im3m), температура перехода α↔β 883 °C, ΔH перехода 3,8 кДж/моль. Точка плавления 1660±20 °C, точка кипения 3260 °C, плотность α-Ti и β-Ti соответственно равна 4,505 (20 °C) и 4,32 (900 °C) г/см³[1], атомная плотность 5,71·1022 ат/см³[источник не указан 1185 дней]. Пластичен, сваривается ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) в инертной атмосфере. Удельное сопротивление 0,42 мкОм·м при 20 °C

Имеет высшую вязкость, при механической обработке склонен к налипанию на режущий инструмент, и потому требуется нанесение особых покрытий на инструмент, разных смазок.

При обыкновенной температуре покрывается защитной пассивирующей плёнкой оксида TiO2, благодаря этому коррозионностоек в большинстве сред (не считая щелочной).

Титановая пыль ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) имеет свойство взрываться. Температура вспышки 400 °C. Титановая стружка пожароопасна.

Анализ рынков употребления В 2005 компания Titanium Corporation опубликовала последующую оценку употребления титана в мире:

60 % — краска;

20 % — пластик;

13 % — бумага;

7 % — машиностроение.

26. 26Цинк — элемент побочной подгруппы 2-ой группы, четвёртого периода повторяющейся системы хим частей Д. И. Менделеева, с атомным номером 30.

Физические характеристики

В чистом ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) виде — достаточно пластичный серебристо-белый металл. Обладает гексагональной решеткой с параметрами а = 0,26649 нм, с = 0,49431 нм, пространственная группа P 63/mmc, Z = 2. При комнатной температуре хрупок, при сгибании пластинки слышен треск от трения кристаллитов (обычно посильнее, чем «крик олова»). При 100—150 °C цинк пластичен. Примеси, даже малозначительные, резко наращивают хрупкость цинка. Собственная концентрация ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) носителей заряда в цинке 13,1·1028 м−3

Zamak семейство цинковых сплавов, легированных алюминием, магнием и медью, очень обширно использующихся в литейном производстве. МНЦ медно-никелево-цинковый сплав.

27. 27Материалы со особыми качествами (стали, сплавы)

В связи с резвым развитием приборостроения, электротехнической и электрической индустрии необыкновенную роль стали играть прецизионные сплавы, владеющие ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) разными физическими и физико-механическими качествами, качество которых находится в зависимости от точности хим состава, степени чистки сплава от включений и вредных примесей, структурного состояния и технологии получения. Преобладающее большая часть прецизионных сплавов получают на базе последующих металлов: железа, кобальта, меди, никеля и ниобия.

Прецизионные сплавы можно поделить на три ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) главные группы:

1. Сплавы, не изменяющие значительно собственных физических и механических параметров при изменении наружных критерий (механических нагрузок, вибрации, температурных, электронных и магнитных причин). К ним относятся манганин, константан, инвар, магнитно-мягкий перминвар и др.

2. Сплавы, резко изменяющие свои характеристики при воздействии на их наружных причин: пермаллои, магнито ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода)-стрикционные материалы, пружинные сплавы и др.

3. Сплавы с данными физико-механическими качествами и разными их сочетаниями (к примеру, ковар, платинит, сплавы, владеющие сверхпроводимостью и др.).

Прецизионные сплавы поставляются в виде проволоки, прутьев, узкой ленты, листов.

28. 28Композиционные материалы — многокомпонентные материалы, состоящие из пластичной базы - матрицы, и заполнителей, играющих укрепляющую и некие другие ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) роли. Меж фазами (компонентами) композита имеется граница раздела фаз.

Сочетание разнородных веществ приводит к созданию нового материала, характеристики которого значительно отличаются от параметров каждого из его составляющих. Т.е. признаком композиционного материала является приметное обоюдное воздействие составных частей композита , т.е. их новое качество, эффект.

29. 29Полиме́ры (греч. πολύ- — много; μέρος — часть ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода)) — неорганические и органические, бесформенные и кристаллические вещества, состоящие из «мономерных звеньев», соединённых в длинноватые макромолекулы хим либо координационными связями. Полимер — это высокомолекулярное соединение: количество мономерных звеньев в полимере (степень полимеризации) должно быть довольно велико. В почти всех случаях количество звеньев может считаться достаточным, чтоб отнести молекулу ограниченные твердые растворы и эвтектику (3-го рода) к полимерам, если при добавлении еще одного мономерного звена молекулярные характеристики не меняются.[1] Обычно, полимеры — вещества с молекулярной массой от нескольких тыщ до нескольких миллионов.

По хим составу все полимеры разделяются на органические, элементоорганические, неорганические.


ogranichennoj-moskovskim-prosp-ul-slepnyova-ul-nyutona-ul-kalinina-vo-frunzenskom-rajone-goroda-yaroslavlya.html
ogranichennost-ontologicheskoj-i-gnoseologicheskoj-paradigm.html
ogranichennost-resursov-problema-vibora-effektivnoe-raspredelenie.html